« 上一篇下一篇 »

数控加工中心怎样操作可以实现高精加工

一、了解主轴情况

当主轴的转速变化时,加工中心的使用者往往不是采用这样的方式来应用刀具补偿值的,他们似乎喜欢以静态的方式处理刀尖的位置问题。不同的速度会在主轴范围内产生不同的温度和不同的离心力。在一定程度上,主轴会响应这些变化。要保持比较精密的公差尺寸,应该采取合乎逻辑的措施,并逐渐了解主轴的特性。

二、注意拉杆问题

拉杆是加工中心中被忽视的元件之一,同时也是关键的元件之一。拉杆的拉力应该经常进行检查,常常需要每隔三个月检查一次。拉杆在长期的使用过程中会磨损,使拉力也相应的减小,拉力的减少不但会影响到加工精度,而且也会影响到刀具的使用寿命。拉杆应按照预定的计划,需定期进行维修。

三、控制颤振

调整设置和增加刀具的刚性可降低颤振。还可通过寻找主轴转速,使切削刃的冲击速率与系统的自然频率相协调,以解决颤振问题。可以采用现有的诊断工具,以这种方式寻找与特定铣削走刀速度相协调的主轴转速,也可以通过试切削加工寻找合适的速度。实现一个安静的切削环境,可以增加机床的加工精度,以达到合适的表面质量和其它精度要求,而且也可使机床达到高的金属切削率。