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数控加工中心两种编程方法

       ①简单轮廓——直线、圆弧组成的轮廓,直接用数控系统的G代码编程。

  ②复杂轮廓——三维曲面轮廓,在计算机中用自动编程软件(CAD/CAM)画出三维图形,根据曲面类型设定各种相应的参数,自动生成数控加工程序。

  以上两种编程方法基本上能满足数控加工的要求。但加工函数方程曲线轮廓时就很困难,因为早期的铣床数控系统不具备函数运算功能,直接用G代码不能编制出函数方程曲线的加工程序,(版本较低的)CAD/CAM软件通常也不具备直接由方程输入图形的功能。

数控铣床常用铣刀种类

1)盘铣刀; 一般采用在盘状刀体上机夹刀片或刀头组成,常用于端铣较大的平面。
2)端铣刀; 端铣刀是数控铣加工中最常用的一种铣刀,广泛用于加工平面类零件,图4-3是两种最常见的端铣刀。端铣刀除用其端刃铣削外,也常用其侧刃铣削,有时端刃、侧刃同时进行铣削,端铣刀也可称为圆柱铣刀。
 3)成型铣刀
成型铣刀一般都是为特定的工件或加工内容专门设计制造的,适用于加工平面类零件的特定形状(如角度面、凹槽面等),也适用于特形孔或台。
4)球头铣刀。适用于加工空间曲面零件,有时也用于平面类零件较大的转接凹圆弧的补加工。图4-5是一种常见的球头铣刀。

加工中心数控系统的选择

    数控系统功能分为基本功能与选择功能,可以从控制方式、驱动形式、反馈形式、检测与测量、用户功能 、操作方式 、接口形式和诊断等方面去衡量。基本功能是必然提供的,而选择功能只有当用户选择了加工中心这些功能后,厂家都会提供,需另行加价,且定价一般较高。对数控系统的功能一定要根据机床的性能需要来选择,订购时既要把需要的功能订全,不能遗漏,同时避免使用率不高造成浪费,还需要注意各功能之间的关联性。在可供选择的数控系统中,性能高低差别很大。价格也可相差数倍。
  就根据需要选择,不能片面追求高指标,以免造成浪费。多台机床选型时,尽可能选用同一厂家的数控系统,这样操作、编程、维修都比较方便。同时要注意,再好的系统,必须要有机床可靠的零件质量和装配质量支持,才能发挥效能。

数控加工中心平稳运行的条件

    1.工作环境,保持数控加工中心周边环境远离振源、避免阳光直接照射和热辐射,以免影响稳定性和加工精度;加工中心最佳的使用环境温度为低于30℃,相对湿度小于80%,一般在加工中心的数控电控箱都有排风扇或冷风机,以保持电子元件,特别是中央处理器工作温度恒定或温度差变化很小。
   2.保持电源的相对稳定,要求电源电压波动必须控制在允许范围内,保持相对稳定,否则会影响到加工中心数控系统的正常工作。
   3.刀具的要求,在高速加工中心普遍运用的HSK刀具一般用小锥度来替代传统的大锥度刀具,可以减少刀具的损耗;数控系统是加工中心的核心部件,可以有效地处理运算速度低和伺服滞后,完成加工中心全公差控制、自动高速度运算的特性。
   4.数控加工中心在高速运转中会产生大量的高温和压力,对于主轴部件的要求很严格,要采用耐高温、能接受大负荷的轴承。

加工中心数控改造需满足的条件

      数控加工中心属于高精度机床,工件或刀具的移动精度要求很高。机床的基础件具有很高的动、静刚度。基础刚性不好则受力后容易变形,且这种变形具有很大的不确定性,无法用数控系统中的补偿机能进行补偿。因此基础件刚性不好的机床不适宜改造为数控机床。
      加工中心改造费用分为机床与电气两部分。一方面是维修和改动原机床部分,更换已磨损的部件。另一方面是更换原机床控制柜,用新的数控系统和强电装置代替。改造费用与原机床零件的利用多少有关,也与采用何种数控系统有关。
     由于经济上的考虑,目前在我国除重型机床和特殊要求机床外。通常均采用功率步进电动机驱动的经济型数控系统进行机床改造。

数控加工中心光机的分类

     加工中心光机从造型款式上大体可分为两种,这种分类方式也是最容易辨认的。这便是立式与卧式的区分。
  立式加工中心光机与卧式加工中心光机的主要差别有哪些?就现在一些加工中心生产商而言,大多倾向与生产立式加工中心光机其中的原因并不在于加工中心生产商,立式并不比卧式的生产成本便宜,关键原因归根结底还要看立式加工中心光机的特点。
  我们大多数人去够买仪器第一印象便是从外观,而立式从外观上看较卧式的灵巧而且浑然一体,看上去耐用质量好,最重要的是立式的机器占地面积小, 这才是许多消费者倾向于购买的最终原因,没错,这的确是立式机器的优点,然而这样的优点给它同时也带来了不少的缺点,比如立式在维修与使用上远远达不到卧式的便携。
  由于立式的加工中心http://www.wxjiaruibao.com光机有一定的高度,导致生产时候流水线的流畅性不敌卧式的可操作与协调性,所以如果摒弃占地因素的话我推荐购买卧式的加工中心光机。

龙门铣铣削方法

       龙门铣根据被加工零件的加工表面位置,来决定直角铣头安装的方向。如铣削长零件的两端时,附件的主轴中心线和工作台运动方向一致,如铣侧面的加工平面,附件的主轴中心线与工作台运动方向相垂直。附件的安装方向,应根据被加工零件的需要而定。龙门铣对于铣削长零件的端面时,如床身两端面,可采用单头直角铣头附件,也可以采用双头直角铣头附件进行铣削。
        龙门铣采用单头或双头直角铣头附件的原则,即只有一个端面或一侧面需要铣削时,采用单头直角铣头附件铣削。it孔、惚端面亦可采用。有相对的端面或相对的两侧面需要铣削时,必须采用双头直角铣头附件。因为采用单头直角铣头附件铣完一端面后,必须将附件卸下,转1800再次安装附件后才能铣削另一相对的端面。双头直角铣头附件就不必了,只要将附件主轴两端均上好铣力就可以铣削相对的两个端面。两者相比,双头直角铣头用途比较广泛,而且加工精度高,使用方便等优点。
    龙门铣如果端面或侧面加工面距被加工零件的上部尺寸较大,单头或双头直角铣头附件探不到底部进行铣削,铣头受到被加工零件的阻碍,这时必须安装在附件长度上加长直角铣头附件进行铣削,其铣削方法与以上所述相同。
    本文转载自http://www.wxjiaruibao.com

数控加工中心和数控机床的区别

       加工中间功能强壮,他集成了铣、磨、转孔攻牙等功能,是一款比拟全面的数控机床产物。可以这样说,你用加工中间,做任何五金产物、模具产物都是可以的。

                

数控龙门镗铣床的功能特性

 数控龙门镗铣床主要构造功能特性:   
    1、主铣头采用滑枕—加速箱结合式设计,使铣头精密度得以提高,加速箱体采用两档牙轮主动变速组织,以获得低速大扭矩和高速恒功率,可同时满意粗加工和精加工的工艺请求。   
    2、高精密度主光轴结合轴承,保障了主铣头的高功能、高精密度。滑枕铣头还采用液压油缸进行平衡,运动平稳。  
    3、三轴传动均采用出口高精细级预载钢珠丝杠或者双牙轮—齿条无间隙传动,从而确保传动精密度。   
    4、三轴反应采用光电补码器完成半闭环地位反应,也可依据用户要求,采用光栅尺完成全闭环地位反馈。     
    数控龙门镗铣床满足了飞行航天、火力发电设施、公共汽车等要端范围对于于超大零件的要点加工需要;高速细致数控旋床、加工两头等货物广泛使用于公共汽车、飞行航天、电子、军工等多个职业范围,并牵动了良多中小公司设施更新改造和产业晋级。

数控铣床试运转前的准备

     数控铣床几何精度检验合格后,需要对整机进行清理。用浸有清洗剂的棉布或绸布,不得用棉纱或纱布。清洗掉机床出厂时为保护导轨面和加工面而涂的防锈油或防锈漆。清洗机床外表面上的灰尘。在各滑动面及工作面涂以机床规定使滑油。
    仔细检查数控铣床各部位是否按要求加了油,冷却箱中是否加足冷却液。机床液压站、自动间润滑装置的油是否到油位批示器规定的部位。
   检查电气控制箱中各开关及元器件是否正常,各插装集成电路板是否到位。
   通电启动集中润滑装轩,使各润滑部位及润滑油路中充满润滑油。做好数控铣床各部件动作前的一切准备。

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