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[置顶] 看看数控加工中心是如何平衡刀具的

[置顶] 简述关于龙门铣床横梁调整内容

[置顶] 假如龙门加工中心有精度差错怎么办

[置顶] 讲解数控加工中心的固定循环功能如何

[置顶] 分析龙门铣加工中的位置误差对加工精度的影响

[置顶] 简述龙门加工中心铣削方法都有哪些

[置顶] 了解数控机床加工完成后需要注意哪些事项

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[置顶] 简述龙门加工中心工艺参数该当怎么取舍

[置顶] 影响数控加工中心丝杠振动的潜在的因素有哪些

CNC铣床加工有刮痕怎么办

    CNC铣床加工中心在进行孔加工后出现刮痕怎么处理,遇到这种情况,我们可以根据一下的进行处理:
1、看一下能不能改变下加工参看,有可能是参数的设置不合理。
2、也有可能你的冷却液的 出水速度慢和水量不够,屑排不出去。
3、另一方面避免刮痕的有效方法是使用镗孔而不是钻孔,工艺选择不对。
4、钻头角度磨好点,还有你钻速太高了,合金铣刀Vc也就100左右,钻头加工铁Vc在40左右就可以了。
5、铣床加工首先要看到图才知道,如果数控加工中心所加工的工件的厚度不是很厚的话 ,可以用铰刀绞一下。

数控加工中心必须满足的要求

一.加工中心位置环境要求
    加工中心的位置应远离振源、应避免阳光直接照射和热辐射的影响,避免潮湿和气流的影响。如数控机床附近有振源,则加工中心四周应设置防振沟。否则将直接影响数控机床的加工精度及稳定性,将使电子元件接触不良,发生故障,影响加工中心的可靠性。
二.电源要求
    一般加工中心安装在机加工车间,不仅环境温度变化大,使用条件差,而且各种机电设备多,致使电网波动大。因此,安装加工中心的位置,需要电源电压有严格控制。电源电压波动必须在允许范围内,并且保持相对稳定。否则会影响加工中心数控系统的正常工作。
三.温度条件
    数控加工中心的环境温度低于30摄示度,相对温度小于80%。一般来说,数控电控箱内部设有排风扇或冷风机,以保持电子元件,特别是中央处理器工作温度恒定或温度差变化很小。过高的温度和湿度将导致控制系统元件寿命降低,并导致故障增多。温度和湿度的增高,灰尘增多会在集成电路板产生粘结,并导致短路。
四.按说明书的规定使用加工中心
    用户在使用加工中心时,不允许随意改变控制系统内制造厂设定的参数。这些加工中心参数的设定直接关系到加工中心各部件动态特征。只有间隙补偿参数数值可根据实际情况予以调整。

为什么数控加工中出现径向跳动

 1、主轴本身径向跳动带来的影响
      产生主轴径向跳动误差的主要原因有主轴各个轴颈的同轴度误差、轴承本身的各种误差、轴承之间的同轴度误差、主轴挠度等,它们对主轴径向回转精度的影响大小随加工方式的不同而不同。这些因素都是在机床的制造和装配等过程中形成的,作为机床的操作者很难避免它们带来的影响。
2、刀具中心和主轴旋转中心不一致带来的影响
      刀具在安装到主轴的过程中,如果刀具的中心和主轴的旋转中心不一致,必然也会带来刀具的径向跳动。其具体影响因素有:刀具和夹头的配合、上刀方法是否正确以及刀具自身的质量。
3、具体加工工艺带来的影响
     刀具在加工时产生的径向跳动主要是因为径向切削力加剧了径向跳动。径向切削力是总切削力在径向的分力。它会使工件弯曲变形和产生加工时的振动,是影响工件加工质量的主要分力。它主要受切削用量、刀具和工一件材料、刀具几何角度、润滑方式和加工方法等因素的影响。

龙门加工中心的操作说明

       1.操作者应熟悉、掌握龙门加工中心机器的性能与特性。保证紧急停止开关在紧急状况发生时,能快速有效的发挥作用,避免发生伤害事故。
  2.按规定穿戴好劳动防护用品,严禁戴手套操作。
  3.设备工作时,切勿以潮湿的手接触电子开关,以免受电击。不准用手触及任何运动部件。
    4.不得将工具或非加工工件放置在龙门加工中心或移动物体上。
    5.机器旁的电脑桌或工作桌必须坚固,不得将其放置在移动件上。
   6.上下工件时,应先停止机器运转,并注意工件与刀具间保持适当距离。机器运转中,请勿任意打开前门及左右护盖以免人员受伤。
   7.刀具完成设定后,请先以DRY RUN试跑,以确定程式正确无误。
   8.电源断电或紧急停止后在关机时,应使三轴恢复机械原位。
   9.不得擅自拆除行程开关或任何保护开关的相关零件。
   10.结束工作离开机器前,应关闭操作面板的控制电源开关、电器箱总开关。

龙门铣床的操作方法

1.操作前,清除导轨、工作台、主轴锥孔的灰尘和铁屑。
2.开机前,铣头空转几分钟然后工作。
3.按照工件的材质和铣削要求,选择合适的道具,手动对刀。
4.工件轻放在工作台上,夹紧.严禁冲击工作台面。
5.加工完后工作台停在中间,铣头降到最低位置,关闭电源,好好清洁工作。

龙门铣载荷作用下的过渡过程

       1.过渡过程

  静压支承在阶跃载荷作用下,支承间隙由受载前的一平衡位置变化到受载后的另一平衡位置,支承间隙的这种变化过程称为阶跃载荷作用下的过渡过程。

  2.过渡时间

  从开始承受阶跃载荷的瞬时起,到支承间隙重新平衡止,所需要的时间称为该过渡过程的过渡时间,以tr表示。

  3.超位移量

  在过渡过程的过渡时间内,支承间隙的变化有时会出现瞬时位移量比重新平衡下来的位移量(即静态位移量)还要大的情况,这便是超位移现象,瞬时最大位移盘。’与重新平衡后的位移量8的差值(48=e’一B)称为超位移量,

安装龙门刨床地基应注意的问题

1.地基的选择:推荐使用混凝土(混合比1:3,即一份水泥,三份卵石)地基的各部尺寸、地脚孔的尺寸在施工时应严格遵守地基安装图的要求。按照地基安装图,选择适当的空间进行安装机床,安装机床用的地基的稳定性不应对机床的精度产生负面影响,但是为防止其他机械装置的振动通过地面对本机床有影响,地基应有绝对的稳定性和隔震性。
2.机床地基应符合下列要求:
① 地面的承受强度应大于5 t / m2。
② 混凝土最低压强为1800N/ cm2,抗拉强度为180N/cm2。
③ 混凝土不应有裂缝。
④ 混凝土周围应加防震材料。
3. 在打地基时应考虑下述几点要求:
① 当安装机床时,应有足够的空间移动来安装机床
② 应提供有足够的空间来松、夹工件。
③ 为了安装、维护机床,应使机床顶部与吊车之间至少有500mm的空间。
④ 为便于维修及检查,应在机床安装位置旁保留适当空间。

龙门加工中心的两大特性

一、高刚度、重切削
1)龙门加工中心采用优质的树脂砂铸造耐磨、强韧筋骨、大立柱,宽低座,蜂窝结构。在退火处理的时候,消除应力不会那么容易变形。
2)三轴采用矩形的导轨,其刚性很强,可以承受重切削,精密磨削表,在经过淬火处理的时候,这大大提高了表面硬度。
二、精度高
1)三轴采用台湾C3水平精密滚珠螺杆,P3轴承安装,确保定位精度和重复精度。
2)三轴采用日本三菱伺服电机和主轴电机,直接驱动,提供强劲的动力,确保精密的饲料在强大的承载能力。
3)采用国际著名品牌的p3主轴,主轴确保可靠性高,寿命长,噪音低、振动小、精度高的优点。

龙门铣床做好防锈工作的意义

       1、工作物要用压板、螺钉或专用工具夹紧。使用一般的扳手不准加套管,以免滑脱伤人。
  2、龙门铣床刀具一定要夹牢,否则不准开车工作。
  3、工作前,要检查龙门铣床传动部分的运转情况,并将机床的挡板装好,才能运转。
  4、铣切各种工件,特别是粗铣时,开始应进行缓慢切削。
  5、移动工作台和刀架时,应先松开固定螺钉。
  6、装卸刀具时,应使用铜锤或木槌轻打,防止刀具碎片飞出伤人。
  7、在切削中,不准变速和调整刀具,禁止用手摸或测量工件。

数控铣床的顺铣和逆铣

      铣刀与工件接触部分的旋转方向与工件进给方向相同成为顺铣,反之为逆铣。铣床的螺母和丝杠间总会有或大或小的间隙,在顺铣时随着水平铣削分力的变动,工作台和丝杠会出现左右窜动,这种周期性的窜动使得工作台运动很不平稳,容易造成刀齿损坏但顺铣的垂直铣削分力将工件压向工作台,刀齿与已加工面滑行、摩擦现象小,对减小刀齿磨损、减少加工硬化现象和减小表面粗糙度均有利。
      因此,当工作台丝杠和螺母的间隙调整到小于0.03mm时或铣削薄而长的工件时宜采用顺铣。 逆铣时铣削垂直分力将工件上抬,刀齿与已加工面滑行使摩擦加大。但铣削水平分力有助于丝杠和螺母贴紧,使工作台运动比较平稳,铣削铸、锻件引起的刀齿磨损也较小。因此一般铣削多采用逆铣。

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