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[置顶] 讲解数控加工中心的固定循环功能如何

[置顶] 分析龙门铣加工中的位置误差对加工精度的影响

[置顶] 简述龙门加工中心铣削方法都有哪些

[置顶] 了解数控机床加工完成后需要注意哪些事项

[置顶] 厂家来告诉你什么是龙门铣床的坐标系

[置顶] 简述龙门加工中心工艺参数该当怎么取舍

[置顶] 影响数控加工中心丝杠振动的潜在的因素有哪些

[置顶] 怎么样才能减少龙门铣的热变形

[置顶] 铣削时龙门加工中心振动很大的产生原因和解决方法

[置顶] 如何正确进行数控机床机械手的保养

无锡龙门铣修复工艺

无锡佳睿宝精密机械有限公司承接:大型塑料模具、大型钣金模具、各类大中型机械零件、设备机座及墙板类零件、结构焊接类零件、箱体缸体类零件的加工与制造,模板模座、三维曲面、各类复杂曲面、各类模具的CNC加工。生产车间约1000余平米;自有龙门加工中心设备多套:行程4000*2500*1500龙门加工中心、行2000*1600*1100龙门加工中心,ZN3050*16(20)型摇臂钻床,欢迎广大客户来参观,洽谈业务!
       1、用氧-乙炔火焰烤划伤部位(掌握温度,避免表面退火),将常年渗金属表面的油烤出来,烤到没有火花四溅。
       2、将划伤部位用角磨机表面处理,打磨深度1毫米以上,并沿导轨打磨出沟槽,最好是燕尾槽(如图)。划伤两端钻孔加深,改变受力情况。
       3、用脱脂棉蘸丙酮或无水乙醇将表面清洗干净。
      4、将调和均匀的2211F涂抹到划伤表面;第一层要薄,要均匀且全部覆盖划伤面,以确保材料与金属表面最好的粘接,再将材料涂至整个修复部位后反复按压,确保材料填实并达到所需厚度,使之比导轨表面略高。
       5、材料在24oC下完全达到各项性能需要24小时,为了节省时间,可以通过卤钨灯提高温度,温度每提升11oC,固化时间就会缩短一半,最佳固化温度70oC。
       6、材料固化后,用细磨石或刮刀,将高出导轨表面的材料修复平整,施工完毕。

数控铣床分类及加工对象?

数控铣床可进行钻孔、镗孔、攻螺纹、轮廓铣削、平面铣削、平面型腔铣削及空间三维复杂型面的铣削加工。加工中心、柔性加工单元是在数控铣床的基础上产生和发展起来的,其主要加工方式也是铣加工方式。
       数控铣床可按通用铣床的分类方法分为以下3类:
       (1)数控立式铣床
       数控立式铣床主轴轴线垂直于水平面,这种铣床占数控铣床的大多数,应用范围也最广。目前三坐标数控立式铣床占数控铣床的大多数,一般可进行三轴联动加工。
       (2)卧式数控铣床
       卧式数控铣床的主轴轴线平行于水平面。为了扩大加工范围和扩充功能,卧式数控铣床通常采用增加数控转台或万能数控转台的方式来实现四轴和五轴联动加工。这样既可以加工工件侧面的连续回转轮廓,又可以实现在一次装夹中通过转台改变零件的加工位置也就是通常所说的工位,进行多个位置或工作面的加工。
       (3)立卧两用转换铣床
       这类铣床的主轴可以进行转换,可在同一台数控铣床上进行立式加工和卧式加工,同时具备立、卧式铣床的功能。
       2.数控铣床的主要加工对象
       (1)平面类零件
      平面类零件的特点表现在加工表面既可以平行水平面,又可以垂直于水平面,也可以与水平面的夹角成定角;目前在数控铣床上加工的尽大多数零件属于平面类零件,平面类零件是数控铣削加工中最简单的一类零件,一般只需要用三坐标数控铣床的两轴联动或三轴联动即可加工。在加工过程中,加工面与刀具为面接触,粗、精加工都可采用端铣刀或牛鼻刀。
       (2)曲面类零件
       曲面类零件的特点是加工表面为空间曲面,在加工过程中,加工面与铣刀始终为点接触。表面精加工多采用球头铣刀进行。

龙门铣床使用后改怎样清洗维护?

无锡佳睿宝精密机械有限公司大型塑料模具、大型钣金模具、各类大中型机械零件、设备机座及墙板类零件、结构焊接类零件、箱体缸体类零件的加工与制造,模板模座、三维曲面、各类复杂曲面、各类模具的CNC加工。生产车间约1000余平米;自有龙门加工中心设备多套:行程4000*2500*1500龙门加工中心、行2000*1600*1100龙门加工中心,ZN3050*16(20)型摇臂钻床。下面由无锡佳睿宝公司为大家介绍下龙门铣穿使用后要做到以下几点维护清洗:

数控机床大修的过程中需要重点注意的问题

 1.定时清扫数控柜的散热通风系统: 
  应每天检查数控系统柜上各个冷却风扇工作是否正常,应视工作环境状况,每半年或每季度检查一次风道过滤器是否有堵塞现象。如果过滤网上灰尘积聚过多,需及时清理,否则将会引起数控系统柜内温度高(一般不允许超过55℃),造成过热报警或数控系统工作不可靠。 
  2.应尽量少开数控柜和强电柜的门: 
  因为在机加工车间的空气中一般都含有油雾、灰尘甚至金属粉末。一旦它们落在数控系统内的印制线路或电器件上,容易引起元器件间绝缘电阻下降,甚至导致元器件及印制线路的损坏。有的用户在夏天为了使数控系统超负荷长期工作,打开数控柜的门来散热,这是种绝不可取的方法,最终会导致数控系统的加速损坏。正确的方法是降低数控系统的外部环境温度。因此,应该有一种严格的规定,除非进行必要的调整和维修,不允许随便开启柜门,更不允许在使用时敞开柜门。

无锡数控加工中心故障处理

故障一:数控加工中心http://www.wxjiaruibao.com/串行编码器通讯错误报警,原因:单元检测到数控加工中心的电机编码器断线或通讯不良。检查电机的编码器反馈线与放大器的连接是否正确,是否牢固。如果反馈线正常,更换伺服电机(因为电机的编码器与电机是一体,不能拆开),如果是α电机更换编码器。如果是偶尔出现,可能是干扰引起,检查电机反馈线的屏蔽线是否完好。
  故障二:数控加工中心编码器脉冲计数错误报警(LED显示6,系统的PMM画面显示303/304/305/308报警)原因分析:伺服电机的串行编码器在运行中脉冲丢失,或不计数。关机再开,如果还有相同报警,更换电机(如果是α电机更换编码器)或反馈电缆线。如果数控加工中心重新开机后报警消失,则必须重新返回参考点后再运行其他指令。如果系统的PMM是308报警,可能是干扰引起,关机再开。

无锡数控加工中心特点

 无锡数控加工中心是高效、高精度数控机床,工件在一次装夹中便可完成多道工序的加工,同时还备有刀具库,并且有自动换刀功能。加工中心所具有的这些丰富的功能,决定了加工中心程序编制的复杂性。
      无锡数控加工中心能实现三轴或三轴以上的联动控制,以保证刀具进行复杂表面的加工。加工中心除具有直线插补和圆弧插补功能外,还具有各种加工固定循环、刀具半径自动补偿、刀具长度自动补偿、加工过程图形显示、人机对话、故障自动诊断、离线编程等功能。
       无锡数控加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力,通过在刀库上安装不同用途的刀具,可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具,实现多种加工功能。
       无锡数控加工中心从外观上可分为立式、卧式和复合加工中心等。立式加工中心的主轴垂直于工作台,主要适用于加工板材类、壳体类工件,也可用于模具加工。卧式加工中心的主轴轴线与工作台台面平行,它的工作台大多为由伺服电动机控制的数控回转台,在工件一次装夹中,通过工作台旋转可实现多个加工面的加工,适用于箱体类工件加工。复合加工中心主要是指在一台加工中心上有立、卧两个主轴或主轴可90°改变角度,因而可在工件一次装夹中实现五个面的加工。

数控铣床的主轴续件要求

主轴组建的刚度是指收维埃里作用是 主轴组件抵抗变形的能力 诸侯走组件的刚度越大主轴手里后的变形小主轴 组件的刚度不走在切削力及其他厉的作用下主轴将产生在切削力及其塔里的作用下主轴将生产较大弹性变形这不仅影响工件的缴纳过治疗还会破坏之乱轴承的正常欧诺个只条件 加快磨损 降低精度 主周边的刚度与主轴的结构尺寸吃撑跨距 所选用轴承类型及其配置形式 轴承间隙的调整 主抽上才欢动原件的位置的呢过有关
3扛针行强
       主轴组件的抗震性是指切削加工是主轴保持晕针而不发生震动的能力若主轴组件抗震性差工作时容产生因此常采用较大阻尼比的钱轴承 必要时要安装尊器使主轴组件的固有频率远远大于激真理的频率。
4温升低
       主轴组件运转中的温升过高会引起方面的不良结果 意思主轴组件和箱体因热膨胀而变形 主轴的回转中心线和机床其他元件的相对位置发生变化 直接影响加工精度 而是轴承等原价你会因温度过高而改变已挑好的间隙 破坏正常润滑条件 影响轴承正常工作严重是甚至发生 保轴 现象 数控机床为解决温升问题 一般次采用恒温主轴箱。
5耐磨性好
       主轴组件必须有足够的内模型 以便你那个长期保持精度 主轴上易磨损的地方是刀具或工件的安装不问以及移动是主轴的工作表面为了提高耐模型 主轴的上述部位英 或径安华处理 一条噶印度增加耐魔性 主轴抽成也需要有良好的润滑以提供高耐魔性。

数控加工中心的加工原则

首先数控加工中心加工路线的确定
       数控车床进给加工路线指车刀从对刀点(或机床固定原点)开始运动起,直至返回该点并结束加工程序所经过的路径,包括切削加工的路径及刀具切入、切出等非切削空行程路径。
       精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的,因此,确定进给路线的工作重点是确定粗加工及空行程的进给路线。
在数控车床加工中,加工路线的确定一般要遵循以下几方面原则。
       ①应能保证被加工工件的精度和表面粗糙度。
       ②使加工路线最短,减少空行程时间,提高加工效率。
       ③尽量简化数值计算的工作量,简化加工程序。
       ④对于某些重复使用的程序,应使用子程序。

数控加工有哪些优缺点

       ①大量减少工装数量,加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸,只需要修改零件加工程序,适用于新产品研制和改型。
       ②加工质量稳定,加工精度高,重复精度高,适应飞行器的加工要求。
       ③多品种、小批量生产情况下生产效率较高,能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间,而且由于使用最佳切削量而减少了切削时间。
       ④可加工常规方法难于加工的复杂型面,甚至能加工一些无法观测的加工部位。
       数控加工的缺点是机床设备费用昂贵,要求维修人员具有较高水平。

数控加工路线的确定

 

    数控车床进给加工路线指车刀从对刀点(或机床固定原点)开始运动起,直至返回该点并结束加工程序所经过的路径,包括切削加工的路径及刀具切入、切出等非切削空行程路径。

精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的,因此,确定进给路线的工作重点是确定粗加工及空行程的进给路线。

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