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[置顶] 讲解数控加工中心的固定循环功能如何

[置顶] 分析龙门铣加工中的位置误差对加工精度的影响

[置顶] 简述龙门加工中心铣削方法都有哪些

[置顶] 了解数控机床加工完成后需要注意哪些事项

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[置顶] 简述龙门加工中心工艺参数该当怎么取舍

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如何选定加工中心切削用量

     加工基地有很多种加工过程,铣削加工即是其间一种。其间它的切削用量包含进给速度、主轴转速、侧吃刀量和背吃刀量。因为切削用量的巨细对切削功率、切削力、加工质量、刀具磨损加工基地和加工成本均有明显影响。所以机床配件数控加工中挑选切削用量时,要确保加工质量和刀具寿命的前提下,充分发挥机床功能和刀具切削功能,使切削功率最高,加工成本最低。首要受一下要素的影响。
  1、进给量和进给速度
进给量与进给速度是衡量切削用量的加工基地主要参数,根据零件的外表粗糙度、加工精度请求、刀具及工件资料等要素的不一样而不一样。机床配件切削时的进给速度还应与主轴转速和切削深度等切削用量相适应,不能捉襟见肘。
   工件刚性差或刀具强度低时,应取小值。加工精度和外表粗糙度请求较高时,进给量应选的小些,但不能选的过小,过小的进给量反而会使外表粗糙度增大。概括加工中,卧式加工基地挑选进给量时还应留意概括角落处的“超程”和“欠程”疑问。
铣削时的进给量角处应当适当降低进给量,过角落后再逐渐升高,以确保加工精度。别的,在切削过程中,因为切削力的效果,机床配件使机床、工件和刀具的技术体系发生变形,从而使刀具发生滞后,在角落处会发生欠程景象,选用增加减速程加工基地序段或暂停程序的方法,能够削减由此发生的前呈景象。
  2、侧吃刀量和背吃刀量
侧吃刀量和背吃刀量的选择首要由加工余量和对外表质量的请求决定。在工件外表粗糙度值请求较大时,假如圆周铣削的加工余量小于五毫米,端铣的加工余量小于六毫米,则粗铣一次进给就能够到达请求。但在余量较大,技术加工基地体系刚性较差或机床动力不足时,可多分几回进给完结。
在工件外表粗糙度值请求较小时,可分粗铣和半精铣两步进行。粗铣时背吃刀量或侧吃刀量选择同前。粗铣后留0.5—1.Omm的余量,在半精铣时切除。半精铣时背吃刀量或侧吃刀量取1.5—2mm,精铣时圆周铣侧吃刀量取0.3—0.5mm,面铣刀背吃刀量0.5—lmm。

铣床加工时什么叫顺铣逆铣

       1、所谓的顺铣,它数控加工中心机床的铣刀与工件接触部分的旋转方向与工件进给方向会是相同方向,反之为逆铣。铣床的螺母和丝杠间总会有或大或小的间隙,在顺铣时随着水平铣削分力的变动,工作台和丝杠会出现左右窜动,这种周期性的窜动使得工作台运动很不平稳,容易造成刀齿损坏但顺铣的垂直铣削分力将工件压向工作台,刀齿与已加工面滑行、摩擦现象小,对减小刀齿磨损、减少加工硬化现象和减小表面粗糙度均有利。因此,当工作台丝杠和螺母的间隙调整到小于0.03mm时或铣削薄而长的工件时宜采用顺铣。 逆铣时铣削垂直分力将工件上抬,刀齿与已加工面滑行使摩擦加大。但铣削水平分力有助于丝杠和螺母贴紧,使工作台运动比较平稳,铣削铸、锻件引起的刀齿磨损也较小。因此一般铣削多采用逆铣。

无锡数控加工如何确定加工路线

      数控加工中,刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为加工路线。编程时,加工路线的确定原则主要有以下几点:
1)加工路线应保证被加工零件的精度和表面粗糙度,且效率较高。
2)使数值计算简单,以减少编程工作量。
3)应使加工路线最短,这样既可减少程序段,又可减少空刀时间。 度等情况,确定是一次走刀,还是多次走刀来完成加工以及在铣削加工中是采用顺铣还是采用逆铣等。

无锡数控加工中心对刀方法

      随着科学技术和社会生产的迅速发展,机械产品日趋复杂,社会对机械产品的质量和生产率提出了越来越高的要求。传统的普通机床逐渐被高精度高效率高自动化的数控机床所代替。
  数控机床的普及使用以及计算机辅助设计和制造(CAD/CAM)技术的迅速发展,大幅度地缩短了产品的制造周期,提高了产品的加工质量和市场竞争力,因而具有广泛的发展前景和显著的经济效益。而在数控加工中,对刀是很关键的一步,对刀操作的不正确,将直接影响零件的加工质量。也可能导致刀具与数控机床发生碰撞,造成不良后果。无锡数控加工中心加工中常用的机内对刀方法如下:
  1.试切法对刀方法简单,但会在工件上留下痕迹,对刀精度较低,适用于零件粗加工时的对刀。 
  2.杠杆百分表对刀
  杠杆百分表的对刀精度较高,但是这种操作方法比较麻烦,效率较低,适应于精加工孔(面)对刀,而在粗加工孔则不宜使用。对刀方法为:用磁性表座将杠杆百分表吸在加工中心主轴上,使表头靠近孔壁(或圆柱面),当表头旋转一周时,其指针的跳动量在允许的对刀误差内,如0.02,此时可认为主轴的旋转中心与被测孔中心重合,输入此时机械坐标系中X和Y的坐标值到G54中。
  3.Z向测量仪对刀
  Z向测量仪对刀精度较高,特别在铣削加工中心多把刀具在机上对刀时,对刀效率较高,投资少,适合于单件零件加工。
常见问题    

无锡数控加工中心故障处理

     故障一:无锡数控加工中心串行编码器通讯错误报警。

     原因分析:单元检测到无锡数控加工中心的电机编码器断线或通讯不良。检查电机的编码器反馈线与放大器的连接是否正确,是否牢固。如果反馈线正常,更换伺服电机(因为电机的编码器与电机是一体,不能拆开),如果是α电机更换编码器。如果是偶尔出现,可能是干扰引起,检查电机反馈线的屏蔽线是否完好。

 


    故障二:无锡数控加工中心编码器脉冲计数错误报警(LED显示6,系统的PMM画面显示303/304/305/308报警)

无锡数控加工程序编制的一般步骤

    1、分析图样、确定加工工艺过程
    在确定加工工艺过程时,编程人员要根据图样对工件的形状、尺寸、技术要求进行分析,然后选择加工方案,确定加工顺序、加工路线、装夹方式、刀具及切削参数,同时还要考虑所用数控机床的指令功能,充分发挥机床的效能,加工路线要短,要正确选择对刀点、换刀点,减少换刀次数。
    2、编写零件加工程序单
    加工路线、工艺参数及刀位数据确定以后,编程人员可以根据数控系统规定的功能指令
    代码及程序段格式,逐段编写加工程序单。此外,还应填写有关的工艺文件,如数控加工工序卡片、数控刀具卡片、数控刀具明细表、工件安装和零点设定卡片、数控加工程序单等。

无锡加工中心加工铣刀的用途分类

 1、加工平面用的铣刀:主要有端铣刀个圆柱铣刀两种。加工较小的平面,也可以用立铣刀和三面刃盘铣刀;
2、加工直角沟槽用的铣刀:直接沟槽是铣削加工的基本内容之一,铣削直角沟槽时,常用的有三面刃铣刀、立铣刀、还有形状如薄片的切口铣刀;
3、加工各种特形沟槽用的铣刀:属于铣削加工的特形沟槽很多,如T形槽、V形槽、燕尾槽等等,所用的铣刀有T形槽铣刀、角度铣刀、燕尾铣刀等等;
4、加工各种特形面用的铣刀:加工特形面的铣刀一般是专门设计制造而成,常用的标准化成形铣刀有凹凸圆弧铣刀、齿轮盘铣刀等等;
5、切断加工用的铣刀:常用的切断加工用铣刀是锯片铣刀!

刀具在cnc加工中心主轴的装夹

      数控加工中心的刀具由两部分组成,即刀柄和刀具本体,刀柄是数控加工中心主轴与刀具之间的连接的工具,刀具必须装在统一的标准刀柄上,以便装在主轴,刀库上。

           

数控加工中心的离线诊断

         当数控加工中心cnc系统出现故障或要判断系统是否确有故障时,往往需要停止加工或停机进行检查,这就是离线诊断,离线诊断的主要目的是修复系统和故障定位,力求把故障定位在尽可能小的范围内。例如缩小到某个模块,某个印制线路板上或板上的某部分电路,甚至到某个芯片部位!
          早起的CNC装置是采用专用诊断纸带对CNC系统进行脱机诊断。诊断纸带提供所需要数据,诊断时将诊断纸带内容读入CNC系统的RAM中,系统中的微处理器根据响应的输出数据进行分析,以判断系统是否有故障并确定故障的为止,近期的CNC系统则采用工程师面板,改装过的CNC系统或专用测试装置进行测试,现代CNC系统中,维修诊断更为方便。由于计算机技术及网络通信技术的飞速发展,自诊断系统也在朝着两个方向发展:一方面依靠系统资源发展人工智能专家故障诊断系统,另一方面将利用网络技术发展网络远程通信自诊断系统,例如FANUC16系统支持网络功能。 

cnc加工中心较一般数控机床有哪些优势

        1)减少机床台数和占地面积,便于管理,对于多工序的零件只要一台机床就能完成全部加工,并可以减少半成品的库存量。
  2)由于工件只要一次装夹,因此可以有效地避免由于工件多次安装造成的定位误差,可以依靠机床精度来保证加工质量。
  3)由于零件在一台机床上一次装夹就能完成多道工序加工,工序集中,所以大大减少了专用工夹具的数量,减少了辅助时间,进一步缩短了生产准备时间,提高了生产率。

                  
  由于cnc加工中心的优点很多,且深受企业欢迎,因此在数控机床生产中占有很重要的地位。

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