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讲解数控加工中心的固定循环功能如何

数控加工中心配备的固定循环功能主要用于孔的加工,包括钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔、攻丝等,有的加工中心还具有键槽、椭圆、方槽加工等固定循环。那么,所谓的固定循环功能是怎样的呢?

数控加工中,某些加工动作已固定型化,例如钻孔、锐孔的动作顺序是孔位平面定位、引进、工件进给、退回等。这一系列动作已经预先编好程序,存储在内存中,可用包含G代码的一个程序调用,从而简化了编程工作。这种包含了典型动作循环的G代码称为循环指令。

对于加工一般的孔,可以使用G81代码,刀具动作比较简单。在孔中心上方定位后,靠近工件表面,然后以切削进给速度加工孔,到达要求的深度时,主轴不停,退刀,停留的位置由G98、G99规定。当使用不同的刀具,就可以进行钻孔、扩孔、铰孔、锪孔等加工。

分析龙门铣加工中的位置误差对加工精度的影响

分析龙门铣加工中的位置误差对加工精度的影响。

位置误差是指加工后零件的实际表面、轴线或对称平面之间的相互位置相对于其理想位置的变动量或偏离程度,如垂直度、位置度、对称度等。龙门铣加工中的位置误差通常指死区误差,产生位置误差的原因主要在机床零件加工时由于传动时产生的间隙和弹性变形导致加工误差,以及在加工中,机床的刀头需要克服摩擦力等因素导致产生位置误差。在开环系统中位置精度受到的影响是很大的,而在闭环随动系统中,则主要取决于位移检测装置的精度和系统的速度放大系数,一般影响较小。

简述龙门加工中心铣削方法都有哪些

简述龙门加工中心铣削方法都有哪些?

龙门加工中心铣削大多数是用逆铣方法来完成。可是,应尽量采用顺铣,这样会获得良好的加作业用。由于龙门加工中心逆铣时,刀片切入前产生冲突,造成加工表面硬化,使下一个刀齿不好切入。

当龙门铣床顺铣时,应使铣削宽度大约等于2/3铣刀直径,这可保障刀刃一开端就能切入工件,差不多没有冲突。如果小于1/2铣刀直径,则刀片又开端“冲突”工件,由于切入时切削厚度变小,每齿进给量也将因径向切削宽度的变窄而减小。“冲突”的成果使刀具寿数缩短,对于硬质合金刀具,添加每齿进给量和减小切削深度是较好的。

了解数控机床加工完成后需要注意哪些事项

了解数控机床加工完成后需要注意哪些事项?

1、清理切屑、擦拭机床,使用机床与环境保持清洁状态,注意检查或替换磨损坏了的机床导轨上的油擦板。

2、检查润滑油、冷却液的状态,及时添加或替换,依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。

3、数控机床开机时应遵循先回零、手动、点动、自动的原则。机床运行应遵循先低速、中速、再高速的原则,其中低速、中速运行时间不得少于2-3分钟。当确认无异常情况后,方可开始工作。

4、机床附件和量具、刀具应妥善保管,保持完整与良好,丢失或损坏照价赔偿,实训完毕后应清扫机床,保持清洁,将尾座和拖板移至床尾位置,并切断机床电源。

厂家来告诉你什么是龙门铣床的坐标系

在龙门铣床进行编程的时候,为了可以清晰的描述机床的运动形式,就会将铣床的坐标系以及运动方式按照相应的标准进行确认。今天,小编就来具体为大家介绍一下龙门铣床的坐标系。那么,大家就随小编一起来看一看吧。

1、运动规定。

龙门铣床制作规定,假设刀具相对于静止的工件坐标系运动,这是为了可以让编程人员不用再去考虑机床上工件及刀具具体运动状态下,根据设计图纸来对加工过程进行确认。

2、坐标系规定。

将工件放在龙门铣床进行加工,机床的运行主要是通过数控系统来进行控制的,坐标系使用的是校准坐标系,它可以保障机床运动的位移及运动方向在可控范围之内。铣床坐标系使用的是右手笛卡尔坐标系。

简述龙门加工中心工艺参数该当怎么取舍

简述龙门加工中心工艺参数该当怎么取舍?

龙门加工中心指纹车刀次要类型:

圆柱指纹车刀的形状很像是圆柱立车刀与指纹螺丝攻的联合体,但龙门加工中心的指纹切割刃与螺丝攻没有同,机床上无电钻升程中的电钻升程靠刀具活动完成。因为这种构造,使该机床既可右旋指纹,也可左旋指纹,但没有适用于较大螺距指纹。

机夹指纹车刀适用于较大直径的指纹。其特性是刀片易于打造,部分指纹刀片可双面切割,但抗冲锋陷阵功能较全体指纹车刀稍差。因而该机床常引荐用来铝合金资料。

龙门加工中心结合式多工位公用指纹镗车刀的特性是一刀多刃,1次实现多工位,可俭省换刀等辅佐工夫,进步频率。

影响数控加工中心丝杠振动的潜在的因素有哪些

影响数控加工中心丝杠振动的潜在的因素有哪些?

一、丝杠安装因素现数控加工中心的传动丝杠都是滚珠丝杠,而且传动精度较高,一般要求机床的定位精度为0.04mm,重复定位精度为0.015mm,同时对我们装配的安装精度也有较高的要求。数控加工中心丝杠传动结构主要由丝杠本身、丝杠螺母、丝杠座、丝杠轴承、锁紧螺母、联轴器、伺服电机等组成。在安装过程中,须保障丝杠轴心线与运动导轨基准面平行,一般控制在0.005/1000mm范围之内,如果安装误差较大时,拖板在运动过程中会使丝杠产生弯曲变形,丝杠旋转受力不均匀,进而产生振动现象。在此情况下,只要重新调整轴承座的高低和侧向位移,保障丝杠的轴心和拖板运动导轨相平行,具体方法是将芯棒装入轴承座,测量其轴心线对导轨面在水平方向和垂直方向的平行度,要求0.005/1000mm。同时将轴承座紧固定位,就能解决这一问题。

怎么样才能减少龙门铣的热变形

怎么样才能减少龙门铣的热变形?

1、减少热源。

及时进行系列的减少热源的措施以后,温升有了控制,热变形的问题也得到了完善。不过要想解决龙门铣床的内外热源是不可能做到的。因此需要通过散热及冷却来进行温升控制,这样可以良好的减少热源。

2、减少发热源。

龙门铣床的内部发热是造成热变形的主要因素,所以需要将热源从龙门铣床的主机部分分散出去。

3、改进主轴箱。

对龙门铣床的主轴箱进行改进,让主轴的热变形尽量产生于刀具切入的垂直方向上面,这就能够让主轴热变形的可能性降至较低。

铣削时龙门加工中心振动很大的产生原因和解决方法

铣削时龙门加工中心震动大会造成不能按常规的铣削用量加工,铣削时容易打刀,加工零件表面粗糙度值大,不能采用顺铣。

造成振动大的因素主要有两个方面:主轴松动及刀轴系统刚性差;工作台松动和工件—夹具系统刚性差。

1、主轴松动。主轴是否松动可用百分表检验主轴的径向圆跳动和轴向窜动量来判定。造成主轴松动的原因主要是主轴轴承间隙过大和主轴轴承的滚道产生点蚀。解决的方法是前者可重新调整主轴轴承的间隙,使其符合规定要求;后者则需要替换轴承。

2、工作台松动。造成工作台松动的原因主要是工作台导轨镶条太松。解决的方法是重新调整导轨镶条松紧程度。解决方法是借助于0.03mm的塞尺来控制松紧程度。如果导轨镶条不直,需修刮或替换镶条。

如何正确进行数控机床机械手的保养

如何正确进行数控机床机械手的保养?

1、正确的安装。

是数控机床机械手的正确安装,对于数控机床机械手的安装人们也应该要多加注意,是需要保障各个部件的安装都是正确的,要知道不正确的安装不但会影响美观性,在使用过程中也是会造成故障的出现,使用寿命也会大大的下降。

2、正确的使用。

人们在操作数控机床机械手的时候应该要根据相关的要求进行,这样是能够防止失误操作的出现而导致设备出现问题,故障出现的几率较低,是能够保障数控机床机械手的使用正常,使用寿命也能够得以增加。

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